端面磁力驅(qū)動攪拌反應釜使用說明書

一、端面磁力驅(qū)動攪拌反應釜特點及用途：

反應釜系氣--液、液--液、二相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。

本裝置主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。

根據(jù)物料腐蝕性能，反應釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬材料制作，以防止反應物料對主體的腐蝕。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、主要技術(shù)參數(shù)：

注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~1500r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Gr18Ni9Ti不銹鋼；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*安用戶的要求加工制造；對于用戶有特殊要求的反應釜技術(shù)指標依據(jù)所購設備的標牌為準，如有特殊配套要求按合同約定。

三、結(jié)構(gòu)簡介和工作原理：

1、主要由釜體、釜蓋、磁力驅(qū)動攪拌器、加熱器、閥門、固體加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。

（1）、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

（2）、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。

（3）、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。

（4）、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

（5）、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。

（6）、固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵，裝完料應先用反應液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

（7）、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。

2、常規(guī)控制儀

控制儀外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修，面板上裝有總電源開關(guān)、成品PID溫度調(diào)節(jié)表、攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕；裝有電機電流表、加熱電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉(zhuǎn)速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。

3、控制原理：

（1）、電加熱溫度自動控制部份：

在反應釜上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸至溫度指示調(diào)節(jié)儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。

（2）、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份：

攪拌驅(qū)動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應移動大小從而達到無級回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉(zhuǎn)時感應元件產(chǎn)生感應電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應，電勢傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速。

四、安裝和使用：

1、高壓釜的安裝與使用：

（1）、裝置地：高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。

（2）、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按后面的結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）、加熱升溫時，升溫速度應不大于100℃/h，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（9）、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

（1）、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。

（2）、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設備均需安裝接地線。

（3）、在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開機電機過大容易將保險絲燒壞。

（4）、加熱器加熱操作：請按照所配置成品溫度表使用說明書操作。

（5）、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉(zhuǎn)，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉(zhuǎn)速表即顯示實際轉(zhuǎn)速直達到所設定的轉(zhuǎn)速。

（6）、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。

五、注意事項：

1、在反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！

2、裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面！

3、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸！

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

7、當終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！

9、工作時間顯示是內(nèi)部單片機8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應注意，工作時間顯示以分為單位，大工作時間為9999分（166.5小時）！

10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！

11、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)規(guī)范要求！

13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！

14、釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

六、控制儀常見故障及排除方法：